首先,集成塊的叫法有多種多樣,有些行業稱之為:液壓閥塊、閥塊、控制塊,也有些行業的人稱之為油路塊、油路板等,總之它是一種聯通油路,通過集成在它上面的液壓元件來控制流體的運動方向、壓力、流量等,從而達到控制油缸伸出、退回、快慢變化等的目的。在整個液壓系統中,有著十分重要的聯通與控制作用。
邁勒集成塊主要分為標準塊和非標定制塊,邁勒標準塊有:6通徑,10通徑的并聯塊,蓋板、疊加塊、過渡塊等,一般是可以直接供客戶使用,而對于非標集成塊而言,則是根據客戶的要求去定制加工。
對于非標集成塊而言,邁勒主要承接2種業務:1. 來圖加工,2.設計&加工。邁勒擁有10年以上液壓領域設計經驗,服務過許許多多的行業,例如:橡塑機械行業、液壓機、工程機械、礦山、風力發電、農業機械、航空航天等。邁勒液壓集成塊特點:高度集成化、模塊化、 簡潔設計理念,結構緊湊、插裝閥孔一次成型,精度高、耐壓強、具有持久穩定、便于售后維修等優勢。
高質量的液壓集成塊自然離不開一整套完善的生產工藝,以及嚴格的QC質檢程序。在液壓集成塊的生產過程中,邁勒主要做到以下幾點:
1. 對于來圖加工項目,邁勒技術工程師會先審核圖紙,將疑點與難點進行剖析,對于有些油口(沉頭、工藝孔),邁勒有自己的加工工藝標準,并一一與客戶確認,做到雙方完全贊同。
2. 編程工藝,邁勒工藝編程師傅會將圖紙轉化成CNC加工工藝程式單,并由技術部與工藝部確認。
3. 采用CAD/CAM 3D技術進行設計和加工。
4. 在一個面加工完成后,QC質檢會進行首檢,確保所有閥孔、油口等與圖紙保持一致性。
5. 在CNC操作人員操作過程中,時刻注意機床動向和聲音,如發現異常情況,及時停機檢查,確保工件無損傷。
6. 集成塊加工完成之后,QC會再次檢查,然后便進入去毛刺和磨床環節。
7. 電鍍,根據不同的材質和要求選擇不同的電鍍方式。例如:鍍鎳、發黑、磷化、陽極氧化等等。
8. 電鍍回來之后,QC會再次對同一批次的液壓集成塊進行抽檢,尤其是有公差要求的地方會一一檢測,確保所有集成塊都100%符合客戶要求。
以上就是上海邁勒液壓技術有限公司為大家分享的有關邁勒液壓集成塊的幾點優勢,另外邁勒液壓具備豐富的設計和定制經驗,可以量身為客戶定制液壓閥組、液壓系統。