淺談液壓閥組的裝配與調試

液壓閥組是由液壓閥塊和相應的液壓元件組合裝配而成，從而實現多種不同功能的液壓系統控制油路，液壓閥組的裝配制造以及調試，嚴格按照使用要求，接下來由上海邁勒液壓技術有限公司為您詳細解答吧！

液壓閥組的裝配與調試

1、液壓閥組（油路塊）裝配前的清洗
閥塊進行裝配前,一般使用液壓油打循環,去掉遺留的鐵屑、污垢及雜質,防止系統裝配好之后,再次打循環時,鐵屑等進入液壓閥體內,影響使用。
2、液壓閥組裝配過程中需要注意以下幾點
①裝配液壓閥組時，要將閥塊的油口用塑料堵蓋或磁性貼片封住,防止臟東西進入污染閥塊
②要用捅塊法再次校對,看孔道的相通情況是否符合相對應的液壓原理圖
③然后核對所有待裝的元件等,以免漏件或錯件。
④對于閥塊上的工藝堵頭也應檢查一遍,即與圖紙相符。
對于閥塊上安裝液壓閥或液壓元件時所需的螺栓,安裝強度應符合該元件的使用要求,使用力矩扳手緊固,否則影響閥與塊的密封性。
3、液壓閥組的調試
液壓閥塊的調試是指閥塊上已安裝好液壓閥與液壓元件后進行的調試。
①先應進行回路清洗,即不斷地切換換向閥,以保證所有的油路都能被清洗到
②若有伺服閥或者比例閥,則需要使用沖洗蓋板來替代,這種清洗不同于之前塊加工完成之后所進行的清洗處理,不可省略。
③液壓閥組調試包括耐壓試驗和功能試驗：試驗時可以直接將液壓閥組接入液壓系統中進行,液壓閥組的試驗壓力應根據液壓系統的工作壓力和實際使用工況來確定。耐壓試驗時應將閥塊上的節流閥開口調到大,壓力閥調節彈簧調到松,逐步地進行升壓。當壓力達到要求的試驗壓力后保壓5~10分鐘,要求所有結合面不得有滲漏(即滲油)現象。試驗完成后,將液壓閥組上的溢流閥或安全閥調到系統要求的設定壓力值。
液壓閥組的每個回路都應按照液壓系統的原理圖（設計）一一進行功能核對試驗。在液壓系統中進行塊的功能試驗時,只需按照系統原理圖的動作要求一一完成即可。
④在液壓閥組試驗臺上進行功能試驗時,首先應將閥塊上的一組閥的對外油口包括測壓點接好,其余回路的油口暫時用螺栓或堵頭封住,依次進行功能試驗,對于有節流閥、比例伺服閥、調速閥之類的回路,要外接執行元件做試驗;其次將閥塊上P口的壓力調節到系統要求的工作壓力后再測試回路的動作功能,要求該組回路中的電磁閥中位機能正確、換向靈敏,能達到回路的動作功能且準確可靠,并應多次重復試驗。當調試中出現故障和問題時,應先從液壓原理進行分析,并列出引起故障的各種可能性原因,從主到次逐一檢查。
⑤功能試驗完畢,應將外露的油口堵住,以防臟物進入，然后就可以打包發貨了。

以上是關于液壓閥組的裝配與調試問題，由上海邁勒液壓技術有限公司傾情奉獻，如有任何關于液壓閥組的問題，請隨時致電我們。